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質量體系管理
山東中盛藥化設備有限公司以“設計質量優良率達到96%、焊接一次交驗合格率達到97%、水壓試驗一次合格率達到99%、用戶滿意率達到99%”為質量目標。在設計生產過程中建立了設計控制、材料控制、工藝控制、生產過程控制、質量檢驗控制、售后服務控制等完善的質量保證體系，并明確崗位責任制，使每一次過程順序都處于長期穩定的受控狀態，為生產出更優質、讓用戶更滿意的產品奠定了良好的基礎。
設計控制
對加工設備的設計和開發，控制各有關質量過程活動的基本要求、程序及職責運用于我公司所有的加工產品，從設計和開發的輸入、輸出的評審驗證和設計更改到投入生產和顧客全過程的設計質量控制。
材料控制
對產品的各種原材料、外協、外購件，從計劃采購開始到發放生產的全部管理程序控制要求及有關人員的職責，作出具體規定，確定產品用材準確無誤，且可識別追蹤。
工藝控制
工藝人員按照施工圖進行工藝文件的編制，在工藝文件中應貫徹有關標準、規程、規范和規定，負責工藝文件的修改，認真處理好制造過程中有關工藝方面的問題。工藝負責人應對圖紙進行有效和工藝性審查并做好記錄，有權對產品生產中的工藝問題進行處理，并對工藝系統的全部工作負責。
生產過程控制
生產工人實行考核上崗制度，不經考試合格不準上崗。定期檢查工裝和工具，保證工裝和量具的精度。嚴格按工藝圖紙的工藝施工，無圖紙和工藝不施工。對設備定期檢查，保證設備的完好率和精度。具體執行“焊接控制程序”、無損檢測控制程序”、熱處理控制程序”、理化檢驗控制程序”、壓力試驗控制程序”。
質量檢驗控制
產品檢驗、試驗和檢查的依據是設計圖紙、工藝文件和相應的技術標準。檢驗的方式是自檢、互檢、專檢相結合的三檢制。每一工序完工后，操作者應自檢形式尺寸檢查和耐壓檢驗。質檢員依技術標準進行檢驗，未經檢驗合格的材料不投料，上道工序未經檢驗合格不轉入下道工序，不合格零部件不裝配，不合格產品不入庫、不出廠。在操作工人自檢合格后，質檢員根據工藝圖紙及標準要求進行認真試驗檢查。